电解研磨的原理

发布时间：

2020-07-30

作者：GKVAC

电解研磨其原理就是对加工物品一面放电一面研削，所以砂轮也需要接上电极跟驱动系统，大多用在切削时间短，工件硬度高于62HRC的工件。电解研磨可以对碳钢、合金钢、不锈钢进行加工。一般选用20%NaNO3作电解液，电解间隙取1mm左右，电流密度一般在1-2A/cm。固定磨料加工的研磨材料选用浮动的、具有一定研磨压力的磨石或直接选用弹性研磨材料(把磨料粘结在合成纤维毡上制成);用流动磨料加工时，极

电解研磨其原理就是对加工物品一面放电一面研削，所以砂轮也需要接上电极跟驱动系统，大多用在切削时间短，工件硬度高于62HRC的工件。电解研磨可以对碳钢、合金钢、不锈钢进行加工。一般选用20%NaNO3作电解液，电解间隙取1mm左右，电流密度一般在1-2A/cm。

固定磨料加工的研磨材料选用浮动的、具有一定研磨压力的磨石或直接选用弹性研磨材料(把磨料粘结在合成纤维毡上制成);用流动磨料加工时，极细的磨料混入电解液中注入加工区，利用弹性合成纤维毡短暂的接触时问对工件表面生成的阳极钝化薄膜进行机械研磨去除。就在这种机械和化学双重反复作用下，实现微量的金属去除，因此流动磨料电解研磨可以实现超镜面(Rz<0.0125μm)的加工，并提高了加工效率。

实践证明，当NaNO3的浓度低于10%时，金属表面光泽将下降。电解研磨时，应按照工件的材质选择电解液的组成成分，铁基金属或合金大多采用100~200g/L浓度的NaNO3水溶液，浓度越高，电化学作用越强，研磨速度越高。一般在粗研时浓度高一些，而精研时则采用低浓度电解液。镜面研磨时电解液浓度不宜超过50g/L。即使是粗研或半精研，电解液温度也宜低不宜高，因为电解液温度偏高(如高于室温)，导电性提高，阳极溶解反应加快，易出现选择性溶解或晶界腐蚀，使研磨表面质量变差，一般电解研磨时液温为20~25℃。