加工服务
电解研磨(电解抛光)
采用GKVAC工艺,将所有由不锈钢制成的构造物以电化学作用得出的电解研磨结果。通过电解研磨得到的表面粗糙度,能减少到指定的表面收尾标准或以下。
电解研磨(Electropolishing)是什么?
电解研磨是为了把金属表面按限定的深度溶解,通过使用电解质溶液传递的电流,用电化学处理表面收尾的方法。最终收尾处理结果达到或超过客户表面要求事项. 机械研磨虽然可以最大限度地减少表面粗糙度,但机械研磨要想获得电解研磨的优点是有很大的局限性的。
电解研磨的基本原理(见图)是在产品(阳极)和相应的电极(阴极)之间进行电解,研磨金属表面的方法. 因此,装置的构成要素及处理方法在原理上是很简单的。如图所示,在电解池中填满电解液需要研磨的产品作为阳极(Anode),设置不溶于研磨液的阴极(Cathode),通过直流电流得到结果。但实际工作中需要大量的技术,如研磨液的组成,温度管理,对象物和阴极的配置等。
电解研磨的目的和效果如下:
电解研磨目的
◾清洁表面
◾防止氧化
◾防止吸附
◾减少表面积
电解研磨的优点
◾没有加工变质层。
◾不会有热影响。
◾光泽和平滑性卓越。
◾耐腐蚀性提高。
◾复杂形状的产品也可以。
◾清洗性,洁净性,不附着性提高。
适合电解法的材质是AUSTENITE系列的不锈钢304, 304L, 316, 316L 其他不锈钢 200, 400系列采用特制电解液,由于供需不一致,很少采用。
研磨方法的优缺点如下表:
区分 |
电解研磨 |
化学研磨 |
机械研磨 |
备注 |
|
可作业形状 |
简单形状 |
○ |
○ |
◎ |
◎ 优秀 ○ 良好 △ 普通 × 劣势 ㅡ 无 |
复杂形状 |
△*1 |
◎ |
× |
||
作业速度 |
○ |
◎ |
× |
||
同时作业量 |
× |
○ |
△*2 |
||
作业后表面清洁 |
◎ |
○ |
△*3 |
||
研磨液管理 |
○ |
△ |
ㅡ |
||
作业时废气产生 |
× |
× |
○ |
||
清除加工变质层 |
○ |
○ |
× |
||
100μm以上去污 |
△*1 |
× |
○ |
||
部分作业 |
○ |
× |
× |
||
*1 需要设计电极
*2 使用工具可能
*3 表面呈漂亮的划痕形并发光
原材料, 机械研磨, 电解研磨比较
原材料和机械研磨的表面从上述图片中可以看出,分布了许多几何凹凸. 其部位残留着在流通过程和构造物制作时产生的各种污染源,利用普通清洗和机械研磨方法,消除这一污染源存在一定的局限性,因此,要求高洁净工序的设备,可以说,通过电解研磨的洁净效果才是有效的。
通过电解研磨提高耐腐蚀性
纵轴是原子百分比,横轴体现测量深度,在10.4Å(欧姆斯特罗姆)的深度铬浓度是铁的1.6倍。从18%的铬浓缩到60%以上,铬浓缩就是制造不易腐蚀的不锈钢表面。
硝酸等的化学钝化是由金属(固体)和药品(液体)的接触而造成的钝化,因此,由金属表面小的凹凸、气泡或油、异物等的妨碍物来左右钝化的质量。如果您想要更有效地进行钝化处理,经过电解研磨后,钝化效果会增加。
电解研磨中,金属表面的溶解与氧化(钝化) 同时进行,妨碍因素被排除在外。另外,由于钝化层薄的部分会首先形成钝化,因此能形成紧密均匀的钝化层。
电解研磨后平滑化的表面和钝化层
电解研磨性能测试方法………
检验的方法有视觉,化学和物理等方法。在GKVAC需要比本公司的检测标准更精密的检测时,可利用实物和试块,与公认的外部机构合作,来满足客户的需要。
◾表面粗糙度 : 粗糙性变化
◾洁净度 : 颗粒, 有机化学物, 油分等
◾表面组成分析 : 表面原子变化
电解研磨工序………
主要工序根据目的和产品状态的不同,处理工序也会有所不同,但一般会采用以下几个工序。