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电解抛光需要采用电解液
发布时间：
2020-06-02
作者：GKVAC
电解抛光的持续时间对抛光质量影响很大，开始的一段时间内，整平速度较大，随后则逐渐减缓，甚至会损害表面已出现的光洁度。随着电流密度与温度的提高，电解抛光的时间应当缩短，为了获得光洁度较高的表面，常可采用反复几次抛光的办法，而每次抛光的时间则不要太长。
电解抛光的电解液通常都是以磷酸为主要成分，同时也需要加入一定的氧化剂(如硫酸、铬酸酐等)，在不通电的情况下，电解液应当对被抛光的金属没有明显的腐蚀作用，并要求电解液对阳极溶解产物的溶解度大，且容易被清除，此外要求电解液的稳定性好、价廉和毒性低。根据需要也可向电解液中添加少量有机物(如甘油、甲基纤维素等)作为缓蚀剂，使用高 氯酸-乙酸电解液进行电解抛光，可获得高光洁度的表面，但这种电解液不太稳定，且有爆炸危险，使用不便。这种电解液主要用于制备金相磨片。
电解抛光的持续时间对抛光质量影响很大，开始的一段时间内，整平速度较大，随后则逐渐减缓，甚至会损害表面已出现的光洁度。随着电流密度与温度的提高，电解抛光的时间应当缩短，为了获得光洁度较高的表面，常可采用反复几次抛光的办法，而每次抛光的时间则不要太长。
铝及其合金的电解抛光，早先多是采用磷酸-硫酸溶液，纯度高，抛光的效果也就越好。作为钢的电解抛光的电解液虽有很多种，但真正用于生产的并不多，为了延长电解液的使用期限和节约磷酸，在电解抛光碳钢时，可以先在磷酸-硫酸-铬酸酐溶液中进行初抛，然后再用磷酸-铬酸酐电解液精抛。如果使用大电流间断地冲击，最后可使表面光洁度达到11，镍、铜等的电解抛光也可在类似的溶液中进行。
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